经典重庆

  “双碳”目标之下，重庆启动“无废城市”建设至今已有5年时间。在稳妥有序推动能源、交通、建筑等传统行业低碳转型的同时，提升固体废弃物治理效能也是一项重要任务。

  近年来，国家能源集团重庆电力有限公司（以下简称国家能源集团重庆公司）聚焦“无废企业”建设，通过技术创新、精细管理，实现电力生产与固废减量化、资源化、无害化处置深度融合，走出了一条从能源保供“主力军”到地区环境治理“合伙人”的绿色低碳发展之路。

货车将生活污泥卸入污泥仓。

  “以废治废”促进资源循环利用

  走进位于万盛经开区的国能重庆电厂，一批批来自周边造纸企业的白泥，经过滤水、冲洗、搅拌等工艺，溶解稀释为脱硫浆液，最终由供浆系统输送到吸收塔，成为可靠的烟气脱硫剂。

  白泥，是造纸碱回收工序中产生的固体废弃物，过去多以填埋方式处理，不仅占用土地，还存在环境污染风险。白泥的主要成分是粒度极细的碳酸钙，溶于水中生成氢氧化钙，其脱硫原理和石灰石非常接近。

  能否通过“以废治废”，既解决造纸企业的白泥处置难题，又为自身找到更加经济、高效的脱硫剂来源？按照这条思路，重庆电厂在2022年启动白泥替代石灰石实验，2023年正式建成投运了白泥掺配项目。

  “项目投运初期，我们也曾面临石膏难脱、系统浆液密度高等技术瓶颈。”重庆电厂相关负责人说。对此，他们成立技术攻关小组，赴多地调研学习，最终通过成分分析与参数优化，解决掺配比例难题，实现了白泥100%替代石灰石。截至目前，该厂已累计消纳造纸白泥超5万吨，节约成本逾约314万元。今年，重庆电厂还成为重庆市唯一入选全国首批石化、电力、钢铁、建材行业环保设施开放单位名单，以及第五批全国环保设施和城市污水垃圾处理设施开放单位名单的电力企业。

  距离重庆电厂300公里外的国能万州电厂，一辆辆满载城镇生活污泥的货车缓缓驶入接卸车间，将污泥卸入全封闭负压污泥仓中。这些污泥经过磨煤机进行干燥后，输送到1400℃左右的炉膛燃烧，完成焚烧转化处理。

  2024年，万州电厂依托超临界燃煤机组和超低排放设施，建成了渝东北地区首个火电协同固废资源化利用项目，采用“污泥直掺焚烧”工艺使污泥中的有机物全部碳化，彻底分解有毒物质，同时将污泥中的能量转换为电能、热能，污泥燃烧后的粉煤灰则作为建筑材料全量回收、销售。

  该项目投运以来，累计处置万州及周边开州、云阳、石柱、忠县、梁平等区县的生活污泥约4万吨、年减碳约4000吨，入选中国综合智慧能源平台组织联合体《综合智慧能源典型场景案例集2024》，并被授予“综合智慧能源典型示范项目”称号，并获2024-2025电力行业设备管理创新成果特等奖。

  “源头减量”助企降本增效

  推进“无废”治理，还取决于源头减量。走进国能万州电厂生产运行指挥中心，当班值长正和运行值班员一同监盘。通过DCS画面，机组各运行项指标，都能实时监视、分析、调整。

  在万州电厂，“参数微雕”不仅是确保机组“跑得稳”，更为了追求“跑得精”：每克煤粉的燃烧效率、每立方米烟气脱硫过程中的石灰石消耗，都会通过值际指标比拼“算细账”。

  在保证两台机组安全经济运行的基础上，万州电厂还积极推动煤电与新能源一体化发展。通过大力实施光伏项目，实现传统煤电与绿电耦合运行。近年来，随着新田光伏项目、经开区屋顶光伏项目相继并网发电，该厂已在周边建成投产70兆瓦太阳能光伏发电项目，每年能提供约5000万度的绿电。

  而在重庆电厂，一系列精细化管理手段也帮助企业降本增效。该厂结合过往数据与设备实际，优化汽轮机启动参数、暖机方式并细化操作。此举降低了两台660兆瓦高效超超临界燃煤湿冷汽轮机临界转速下轴振值，保障设备安全。同时，优化冷态开机暖机方式，有效控制高中压胀差，缩短暖机时间，每年多发电177.36万千瓦时，节约燃油105吨、降低生产用电43.4万千瓦时。

  针对锅炉空预器硫酸氢氨堵塞问题，该厂通过燃烧调整试验、优化制粉系统运行，降低氮氧化物与脱硝喷氨量，减少硫酸氢氨生成，维持空预器差压正常，提高锅炉效率，节省了空预器冲洗、换热元件清灰等多项费用。

  目前，国家能源集团重庆公司以重庆电厂、万州电厂实践主体，初步形成了“发电+多能互补+固废全链条利用”的治废模式。

  据了解，在现有白泥替代石灰石、污泥掺烧等项目的基础上，该公司正依托重庆电厂积极推进油基岩屑掺烧项目，积极打造西南地区固废利用示范企业，通过形成更多可复制、可推广的成果，为区域环境治理贡献力量，助力重庆“无废城市”建设。（邵以南、李卓儒、陈晓莉、刘越）